¿Cómo elegir un compresor de gas natural para diferentes requisitos de presión y caudal?
Fecha de lanzamiento: 4 de septiembre de 2026
Tabla de contenido
La elección de un compresor para un proyecto de gas natural comienza con dos preguntas básicas: ¿Cuánto gas se necesita comprimir y de qué presión a qué presión? Las respuestas determinan la capacidad del compresor y el rango de presión requerido para el trabajo. Otros factores, como las condiciones del gas, la refrigeración, la lubricación, el control y la instalación, ayudan a seleccionar el modelo adecuado.
Bengbu Kery Compressor Co., Ltd. cuenta con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación de compresores de gas. Sus equipos se utilizan en la industria del petróleo y el gas, estaciones de servicio, energía química, siderurgia, energía geotérmica y otras aplicaciones industriales.
Modelos de compresores de gas natural para diferentes requisitos de presión y caudal.
Kery ofrece varios modelos de compresores de gas natural para diferentes condiciones de funcionamiento. Las especificaciones publicadas abarcan desde caudales de gas relativamente pequeños hasta aplicaciones de gran capacidad, con distintos rangos de presión de entrada y salida.
| Modelo | Gas | Caudal (Nm³/h) | Presión de entrada (MPaG) | Presión de salida (MPaG) | Lubricación |
| ZW-0.2/1-18 | Revestimiento de gas natural | 20 | 0.1 | 1.8 | Sin aceite |
| ZW-0.55/6-120 | Gas natural | 200 | 0.6 | 12 | Sin aceite |
| VW-1.9/14.5-20 | Gas natural | 1,540 | 1.45 | 2 | Sin aceite |
| VFWD-19.5/(1.63-2.2)-5 | Gas natural | 3,700 | 0,16–0,22 | 0.5 | Sin aceite |
| DW-8.4/(0-0.2)-25 | Gas natural | 6,000 | 0–0,02 | 2.5 | Sin aceite |
| DW-4.96/16-40 | Gas natural | 5,000 | 1.6 | 4 | Sin aceite |
| MFD-6.7/(10-35)-40 | Gas natural | 4.400–14.000 | 1,0–3,5 | 4 | Sin aceite |
| MFWD-3.5/(16-78)-81 | Gas natural | 3.000–17.000 | 1,6–7,8 | 8.1 | Sin aceite |
| MF-1.9/1-250 | Gas natural | 200 | 0.1 | 25 | Menos aceite |
La gama de modelos es bastante amplia. Algunos están diseñados para caudales bajos de gas, mientras que otros manejan varios miles de metros cúbicos por hora. La presión de salida también varía considerablemente entre los modelos. Por ello, es más importante considerar los requisitos específicos del proyecto que simplemente elegir el compresor con mayor capacidad.
1. Compruebe primero el caudal de gas necesario.
El flujo de gas es una de las primeras especificaciones a confirmar al seleccionar un compresor de gas natural.
El compresor necesita capacidad suficiente para cubrir la demanda normal de gas y, cuando sea necesario, los picos de demanda. Adquirir una unidad demasiado pequeña puede limitar el suministro de gas. Por otro lado, una unidad mucho más grande puede resultar más cara y no funcionar de manera eficiente cuando la demanda real de gas es baja.
Antes de comparar modelos, los compradores deben tener una cifra clara para:
- flujo de gas normal
- Flujo máximo de gas
- Funcionamiento continuo o intermitente
- Cambios previstos en la demanda de gas
- Margen operativo requerido
La gama de productos de Kery ofrece un buen ejemplo de lo diferentes que pueden ser los requisitos de capacidad. El modelo ZW-0.2/1-18 tiene una capacidad nominal de 20 Nm³/h, mientras que el MFWD-3.5/(16-78)-81 tiene un rango de caudal de 3.000 a 17.000 Nm³/h.
La capacidad adecuada depende de la aplicación. Por lo general, es mejor seleccionar un modelo que funcione correctamente dentro del rango operativo requerido que centrarse únicamente en su caudal máximo.
2. Comparar la presión de entrada y de salida.
Tras determinar el caudal, observe el requisito de presión.
Un compresor puede tener la capacidad de flujo adecuada, pero aun así resultar inadecuado si no puede proporcionar el aumento de presión requerido. Los datos básicos para confirmarlo son:
Presión de entrada → Presión de salida → Caudal requerido
Por ejemplo, una fuente de gas que opera a una presión relativamente baja puede requerir un compresor para el aumento inicial de presión. Una aplicación de GNC o un proceso de gas a alta presión tendrán requisitos muy diferentes.
Las especificaciones en la página del producto de Kery muestran claramente esta diferencia. El modelo ZW-0.65/0.12-0.5 tiene una presión de entrada de 0.012 MPaG y una presión de salida de 0.05 MPaG. En comparación, el modelo DF-1.25/3-250 tiene una presión de entrada de 0.3 MPaG y una presión de salida de 25 MPaG.
Por eso, siempre se deben comprobar conjuntamente el caudal y la presión.
3. Seleccione el compresor adecuado para cada aplicación.
Las condiciones de funcionamiento varían de un proyecto de gas natural a otro, por lo que el compresor debe seleccionarse teniendo en cuenta su uso final.
Producción de petróleo y gas
El gas natural producido durante las operaciones de extracción de petróleo y gas puede requerir un aumento de presión antes de su transporte, procesamiento, almacenamiento o tratamiento posterior. La presión de gas disponible y la presión requerida en la salida son factores importantes a la hora de seleccionar el equipo.
Transporte por gasoducto
Los sistemas de tuberías necesitan un suministro de gas estable a la presión requerida. Por lo tanto, el compresor debe proporcionar el aumento de presión necesario y, al mismo tiempo, ser apto para largos periodos de funcionamiento.
Estaciones de GNC
Las estaciones de GNC normalmente requieren presiones de compresión más altas que las aplicaciones de presurización de gas convencionales. La selección del compresor debe tener en cuenta la presión del gas de entrada, la presión de llenado requerida, la capacidad de la estación y la frecuencia de operación prevista.
Aplicaciones industriales y químicas
El gas natural puede utilizarse como gas de proceso o combustible en instalaciones industriales. En estos casos, un suministro de gas estable y la compatibilidad con el proceso de producción son consideraciones importantes.
Kery enumera entre las aplicaciones de sus compresores de gas natural el desarrollo de petróleo y gas, el transporte por oleoductos, el suministro de gas urbano, la producción química, las estaciones de servicio, la generación de energía a gas, el suministro de combustible para hornos industriales, la recuperación de gas asociado y el almacenamiento subterráneo de gas.
4. Considere la eficiencia al comparar modelos.
El consumo de energía se convierte en un problema importante cuando un compresor funciona durante muchas horas.
A compresor de gas natural de alta eficiencia Debe seleccionarse un compresor que se ajuste a los requisitos reales de presión y caudal, en lugar de elegirlo simplemente por tener una mayor capacidad nominal. Un compresor sobredimensionado no garantiza necesariamente un mejor rendimiento. Si el punto de funcionamiento está lejos de la demanda real de gas, la capacidad adicional puede ofrecer pocas ventajas prácticas.
Al comparar equipos, tenga en cuenta lo siguiente:
- Relación de compresión
- flujo de gas
- Horario de funcionamiento
- Sistema de refrigeración
- Disposición de lubricación
- Cambios de carga
- Requisitos de mantenimiento
La unidad compresora es solo una parte del sistema. La información del producto de Kery también identifica el sistema de alimentación, el sistema de refrigeración, el sistema de lubricación y el sistema de control como partes importantes de una instalación completa de compresión de gas.
5. Compruebe el sistema de control.
Los requisitos de control son otro punto que conviene revisar, especialmente para sistemas que funcionan de forma continua o que necesitan una supervisión más estrecha.
Un compresor inteligente de gas natural Puede resultar útil cuando los operarios necesitan supervisar las condiciones de funcionamiento y gestionar el equipo con menos intervención manual.
Dependiendo del proyecto, las funciones de control útiles pueden incluir:
- Monitorización de la presión
- Monitoreo del estado operativo
- Protección automática
- Funciones de alarma
- Control de arranque y parada
- Visualización de parámetros
- Conexión con otros sistemas de control de la planta.
Para una instalación pequeña, un sistema de control sencillo puede ser suficiente. Los sistemas de compresión de gas de mayor tamaño pueden beneficiarse de una monitorización y un control automático más completos.
6. Presta atención a la refrigeración y la lubricación.
La compresión de gas genera calor, especialmente cuando el aumento de presión es considerable. Por lo tanto, el sistema de refrigeración debe adaptarse a las condiciones de funcionamiento del compresor y al entorno de instalación.
También conviene comprobar la lubricación antes de seleccionar un modelo. Las especificaciones publicadas por Kery incluyen configuraciones sin aceite y con bajo contenido de aceite para diferentes modelos de compresores de gas natural.
La elección debe basarse en el gas en cuestión, el rango de presión, las condiciones de operación y los requisitos del proceso posterior. No es necesario asumir que un mismo sistema de lubricación se adapta a todas las aplicaciones.
7. Considere el entorno de instalación.
Un compresor puede tener las especificaciones de presión y caudal adecuadas, pero aun así requerir una configuración diferente debido al lugar de instalación.
Antes de realizar un pedido, compruebe lo siguiente:
- Espacio de instalación disponible
- Instalación en interiores o exteriores
- Temperatura ambiente
- Condiciones de refrigeración
- Requisitos de ruido
- Requisitos de seguridad del gas
- Instalación fija o montada sobre patines
- Acceso para mantenimiento
Para proyectos de campo, una configuración compacta o montada sobre patines facilita el transporte y la instalación. En una instalación industrial permanente, es posible que el compresor deba conectarse con las tuberías, los equipos eléctricos, los sistemas de refrigeración y los controles de la planta ya existentes.
8. Un proceso de selección práctico
Un proceso de selección sencillo puede ayudar a evitar errores comunes.
Paso 1: Confirmar las condiciones del gas.
Compruebe la composición del gas, la temperatura, la presión de entrada y demás condiciones relevantes.
Paso 2: Determinar el caudal
Calcular la demanda normal y máxima de gas en Nm³/h.
Paso 3: Establecer el objetivo de presión
Confirme la presión de salida requerida y el aumento de presión necesario.
Paso 4: Seleccionar los modelos adecuados
Elimine los modelos que no cumplan con los requisitos de caudal o presión.
Paso 5: Comparar la configuración
Analice los requisitos de refrigeración, lubricación, accionamiento, control e instalación.
Paso 6: Considerar la demanda futura
Si se prevé un aumento en el consumo de gas, deje un margen razonable para el funcionamiento futuro sin elegir una unidad innecesariamente grande.
Este proceso facilita enormemente la comparación de modelos y ayuda a mantener la selección vinculada al proyecto real.
9. El flujo y la presión deben considerarse conjuntamente.
Un error común al seleccionar un compresor es centrarse en una sola especificación.
Un compresor con caudal suficiente pero presión de salida insuficiente no puede cumplir con los requisitos del proceso. Una unidad capaz de generar una presión mucho mayor también puede resultar innecesaria si la aplicación solo requiere un pequeño aumento de presión.
Se puede establecer una comparación útil con los siguientes puntos:
| Factor | Qué comprobar |
| flujo de gas | demanda normal y máxima de gas |
| Presión de entrada | Presión disponible en la entrada del compresor |
| Presión de salida | Presión requerida por el sistema aguas abajo |
| Relación de compresión | Aumento de presión necesario |
| Patrón de funcionamiento | Carga continua, intermitente o variable |
| Enfriamiento | Sistema de refrigeración adecuado |
| Lubricación | Requisitos sin aceite o con menor contenido de aceite |
| Control | Supervisión y automatización requeridas |
| Instalación | Acceso al espacio, al entorno y al mantenimiento |
| Demanda futura | Posible aumento del consumo de gas |
Al considerar todos estos factores en conjunto, se obtiene una visión más clara de qué compresor es el más adecuado para la tarea.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué debo comprobar primero al elegir un compresor de gas natural?
Comience por medir el caudal de gas y las presiones de entrada y salida. Estos valores suelen determinar qué modelos de compresor son adecuados. A continuación, se deben verificar la composición del gas, la temperatura, el modo de funcionamiento, la refrigeración, la lubricación y los requisitos de control.
2. ¿Todos los compresores de gas natural tienen el mismo rango de caudal?
No. Los distintos modelos están diseñados para diferentes capacidades. Los modelos publicados por Kery abarcan desde 20 Nm³/h hasta 17 000 Nm³/h, dependiendo del modelo y las condiciones de funcionamiento.
3. ¿Un compresor de gas natural de alta eficiencia es siempre el modelo más grande?
No. La eficiencia está estrechamente relacionada con la adecuación del compresor al punto de funcionamiento real. Un compresor del tamaño adecuado puede ser una mejor opción que una unidad sobredimensionada.
4. ¿Cuándo resulta útil un compresor de gas natural inteligente?
Resulta útil cuando el sistema requiere una supervisión más exhaustiva, protección automática, gestión de la presión, alarmas u otras funciones de control. Estas características pueden ser especialmente útiles para operaciones continuas o más complejas.
5. ¿Se pueden seleccionar compresores de gas natural para diferentes requisitos de proyecto?
Sí. Los proyectos de gas natural pueden variar considerablemente en cuanto a caudal, presión de entrada, presión de salida y condiciones de operación. Kery ofrece diferentes modelos y configuraciones de compresores para diversas aplicaciones industriales y también puede proporcionar equipos según los requisitos específicos de cada proyecto.
Conclusión
El compresor adecuado se determina en función de las condiciones reales del gas, no únicamente de su capacidad. Primero se deben establecer el caudal, la presión de entrada y la presión de salida, seguidos de la refrigeración, la lubricación, el control, la instalación y la demanda futura.
Para un suministro de gas pequeño, un compresor compacto puede ser suficiente. Para aplicaciones de gasoductos, recuperación, GNC o industriales de mayor tamaño, puede ser necesario un modelo de mayor capacidad. Al comparar equipos, también se deben considerar los requisitos de consumo de energía y control. Un compresor adecuado compresor de gas natural de alta eficiencia puede ayudar a mantener los costos operativos bajo control, mientras que un compresor inteligente de gas natural Puede facilitar la monitorización y el funcionamiento diario.
Con más de dos décadas de experiencia en la fabricación e I+D de compresores de gas, Kery ofrece equipos de compresión de gas natural para aplicaciones en los sectores de petróleo y gas, industria, química, energía y otros. Su gama de modelos permite a los compradores seleccionar el equipo que mejor se adapte a los requisitos de presión y caudal de cada proyecto.