Este compresor de descarga de gas está diseñado específicamente para operaciones de carga y descarga de gas en camiones cisterna y grupos de cilindros de gas. Su estructura altamente eficiente y fiable permite una rápida presurización, descarga y recuperación del líquido residual.
El equipo funciona de forma estable y es fácil de usar, cuenta con una protección de seguridad integral y un buen sellado, y es adecuado para diversas condiciones de gases industriales.
Se utiliza ampliamente en estaciones de servicio de productos químicos, energía y gas para mejorar la eficiencia de la descarga y garantizar operaciones seguras y fiables.
La capacidad de descarga se calcula en función de las siguientes condiciones de trabajo: presión de entrada de 1,0 MPa, presión de descarga de 1,6 MPa, temperatura de entrada de 40 °C y densidad del gas licuado de 582,5 kg/m³. La capacidad de descarga variará en consecuencia si cambian las condiciones de trabajo; los datos son solo de referencia.
Principales parámetros técnicos de los compresores de GLP, compresores de carga de C4 y compresores de descarga.
No.
Modelo
Potencia del motor (kW)
Dimensiones generales (L)×Ancho×Alto)mm
Capacidad de carga/descarga (t/h)
1
ZW-0,25/10-16
4
~1000×710×865
~5.5
2
ZW-0.4/10-16
5.5
~1000×710×865
~9
3
ZW-0.5/10-16
7.5
~1000x710x865
~11
4
ZW-0.6/10-16
7.5
~1000×710×865
~13
5
ZW-0.8/10-16
11
~1000x710x865
~17.5
6
ZW-1.1/10-16
15
~1000x710x865
~24
7
ZW-1.35/10-16
18.5
~1000x710x865
~30
8
ZW-1.6/10-16
22
~1400x900x1180
~35
9
ZW-2.0/10-16
30
~1400x900x1180
~45
10
ZW-2.5/10-16
37
~1400x900x1180
~55
11
ZW-3.0/10-16
45
~1400x900x1180
~65
12
ZW-4.0/10-16
55
~1400×900×1180
~85
13
VW-5.0/10-16
75
~2400×1800×1550
~110
14
VW-6.0/10-16
90
~2600×1800×1550
~130
15
VW-8.0/10-16
110
~2800×1800×1550
~174
16
ZG-0.75/10-15
11
~1450×800×1300
~16.3
17
2DG-1.5/10-16
22
~1860x1680x930
~32.6
Ejemplo de cálculo para la selección de un compresor para la descarga de amoníaco líquido
Selección de la presión de entrada y salida del compresor
Temperatura(℃)
Atm (kg/cm²)²)
Temperatura(℃)
Atm (kg/cm²)²)
20
8.4585
30
11.512
22
9.0125
32
12.212
24
9.594
34
12.943
26
10.204
36
13.708
28
10.843
La presión de vapor saturado del nitrógeno líquido a 20-36℃.
A temperaturas más elevadas, la presión de vapor saturado del amoníaco líquido es mayor, por lo que se selecciona un modelo con una presión de entrada de 16-24 (presión de escape) para cumplir con los requisitos del entorno operativo de alta temperatura.
Cálculo del desplazamiento del compresor
El cálculo del caudal específico es bastante complejo y requiere fórmulas de cálculo y experiencia. Esta sección presenta un método de cálculo sencillo: tomando como ejemplo la descarga de un camión cisterna de 15 toneladas en una hora.
Calcular el volumen del camión cisterna
En función de las condiciones de funcionamiento proporcionadas, determine primero el caudal volumétrico total necesario para descargar 15 toneladas de amoníaco líquido del camión cisterna en una hora.
La gravedad específica del amoníaco líquido es 0,618; por lo tanto, el volumen de 15 toneladas de amoníaco líquido es: 15 ÷ 0,618 = 24,272 m³. Dado que el camión cisterna no se puede llenar completamente, generalmente se llena hasta aproximadamente 801 TP3T de su capacidad. Por lo tanto, el volumen del camión cisterna es 24,272 ÷ 0,8 = 30,34 m³. Así, el volumen total del camión cisterna es de 30 m³.
Debido a que el compresor debe primero establecer un diferencial de presión antes de descargar el amoníaco líquido del camión cisterna al tanque de almacenamiento, y esto generalmente toma 15 minutos, el tiempo real de descarga es de solo 45 minutos. Por lo tanto, el volumen de descarga requerido es 30 ÷ 45 = 0,66667 m³/min. Después de que el gas se presuriza de 1,6 MPa a 2,4 MPa por el compresor, su volumen disminuirá a aproximadamente 0,66667% de su volumen original (16 ÷ 24). Por lo tanto, el volumen de descarga del compresor es 0,66667 ÷ 0,66667 = 1 m³/min.
Preguntas frecuentes
Escenarios de aplicación de compresores de GLP:
Carga y descarga de camiones cisterna de GLP en estaciones de servicio, depósitos y terminales. Recuperación de vapores y transferencia de fase gas-líquido en tanques de almacenamiento de GLP. Presurización y transporte por gasoducto de gas licuado de petróleo. Refinería y planta petroquímica: aumento de presión de GLP, recuperación de gases residuales y alimentación de gas de proceso. Llenado de cilindros de gas y embotellado a presión para GLP civil e industrial. Recuperación de gas de antorcha, reduciendo residuos y mejorando el aprovechamiento de la energía. Aumento de presión en estaciones de vaporización de GLP a pequeña escala para el suministro de combustible industrial.
